鹽霧耐腐蝕試驗箱其基本工作原理是：將腐蝕性溶液（主要是5%的氯化鈉溶液）通過壓縮空氣霧化，形成細(xì)密的鹽霧，并噴灑在一個密閉的、溫度可控的試驗箱內(nèi)。測試樣品暴露在這種高鹽分、高濕度的環(huán)境中，會加速發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

加速腐蝕的關(guān)鍵因素：

• 高鹽分環(huán)境： 鹽溶液提供了導(dǎo)電介質(zhì)，加速了電化學(xué)腐蝕過程。

• 持續(xù)濕潤： 鹽霧沉降在樣品表面，形成一層導(dǎo)電液膜，破壞了保護(hù)層（如鈍化膜）的穩(wěn)定性。

• 恒定高溫： 提高溫度（通常為35℃或50℃）會顯著加快化學(xué)反應(yīng)速率。

• 氧氣供應(yīng)： 壓縮空氣在霧化鹽溶液的同時，也提供了腐蝕反應(yīng)所必需的氧氣。

主要類型

根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)和腐蝕介質(zhì)的不同，主要分為以下幾類：

1. 中性鹽霧試驗（NSS）

• 應(yīng)用廣泛的一種測試。

• 溶液：5% ± 1% 的氯化鈉溶液，pH值中性（6.5~7.2）。

• 試驗溫度：通常為 35℃ ± 2℃。

• 主要用于測試金屬基材上的無機涂層（如電鍍、陽極氧化）和有機涂層（油漆）的耐腐蝕性。

2. 乙酸鹽霧試驗（AASS）

• 在NSS溶液的基礎(chǔ)上，通過加入冰醋酸，將pH值調(diào)節(jié)至3.1~3.3的酸性范圍。

• 腐蝕速度比NSS試驗更快，用于測試銅+鎳+鉻或鎳+鉻等裝飾性鍍層，以及鋁的陽極氧化膜。

3. 銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）

• 在AASS溶液的基礎(chǔ)上，再加入氯化銅（CuCl?·2H?O），進(jìn)一步加速腐蝕。

• 試驗溫度更高，通常為 50℃ ± 2℃。

• 這是目前腐蝕速度最快的一種鹽霧試驗，主要用于快速評價裝飾性鍍層的質(zhì)量缺陷和工藝改進(jìn)。

 核心結(jié)構(gòu)與組成

一臺標(biāo)準(zhǔn)的鹽霧試驗箱通常包含以下核心部件：

1. 箱體： 采用耐腐蝕的PP（聚丙烯）或PVC板材制成，確保箱體本身不被腐蝕。

2. 噴霧系統(tǒng)：

• 儲液罐： 存放和預(yù)熱鹽溶液。

• 塔式噴霧器： 核心部件，壓縮空氣在塔內(nèi)將鹽溶液霧化成微小液滴。

• 油水分離器 & 空氣飽和器： 對壓縮空氣進(jìn)行過濾、加濕和預(yù)熱，確?？諝饧儍?、濕潤且溫度與箱內(nèi)一致，避免影響噴霧穩(wěn)定性。

3. 加熱與控溫系統(tǒng)：

• 加熱器： 對箱內(nèi)空氣和鹽溶液進(jìn)行加熱。

• 溫度控制器： 采用PID智能控制，精確維持箱內(nèi)和飽和桶的溫度。

4. 樣品架： 用于放置測試樣品，通常由塑料或玻璃纖維制成，耐腐蝕且不影響樣品。

5. 箱蓋： 透明亞克力或強化玻璃制成，便于觀察箱內(nèi)情況，具有良好密封性。

6. 收集器： 放置在箱內(nèi)特定位置，用于收集鹽霧沉降量，以評估噴霧的均勻性和是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求（通常要求每小時1~2ml/80cm2）。

7. 排水與排氣系統(tǒng)：

• 排水口： 用于排放測試后的廢液。

• 排氣口： 連接到室外，排出腐蝕性氣體，并配有壓力平衡裝置，保持箱內(nèi)壓力穩(wěn)定。

 主要應(yīng)用領(lǐng)域

鹽霧試驗箱的應(yīng)用幾乎覆蓋所有工業(yè)領(lǐng)域：

• 汽車工業(yè)： 測試零部件、車身、底盤、緊固件的耐腐蝕性。

• 電子電工： 測試PCB線路板、電子元器件、接插件、金屬外殼等。

• 航空航天： 對材料和部件進(jìn)行嚴(yán)格的耐環(huán)境性能考核。

• 涂料行業(yè)： 評價油漆、粉末涂料等涂層的耐鹽霧性能。

• 電鍍行業(yè)： 檢驗電鍍層（如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻）的厚度均勻性和耐腐蝕性。

• 金屬材料： 測試不銹鋼、鋁合金、鎂合金等材料的耐點蝕能力。常用試驗標(biāo)準(zhǔn)

使用鹽霧箱必須遵循相應(yīng)的國際、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保測試結(jié)果的可比性。

• 國際標(biāo)準(zhǔn)： ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371

• 中國國家標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 10125, GB/T 2423.17

基本操作流程

1. 準(zhǔn)備工作：

• 配制標(biāo)準(zhǔn)鹽溶液（通常為5% NaCl，去離子水配制）。

• 準(zhǔn)備測試樣品，并對樣品進(jìn)行清潔，避免污染。

• 對樣品進(jìn)行必要的標(biāo)記。

• 如果需要對劃痕進(jìn)行評估，則使用特定工具在涂層上制作劃痕。

2. 樣品放置：

• 將樣品放置在樣品架上，其擺放角度通常與垂直方向成15°~30°，這會影響鹽霧的沉降和腐蝕形態(tài)。

• 確保樣品不會相互接觸或遮擋。

3. 設(shè)置參數(shù)：

• 根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)（如NSS, AASS, CASS）設(shè)定箱體溫度、飽和桶溫度、試驗時間等。

4. 開始測試：

• 關(guān)閉箱蓋，啟動設(shè)備。設(shè)備將自動進(jìn)行加熱、噴霧。

5. 中間檢查：

• 在測試過程中，除非標(biāo)準(zhǔn)特別允許，否則不應(yīng)中途打開箱蓋取出樣品，以免影響測試條件的穩(wěn)定性?？赏ㄟ^觀察窗進(jìn)行檢查。

6. 結(jié)束與評估：

• 腐蝕面積比例

• 腐蝕等級

• 起泡等級

• 劃痕蔓延寬度

• 出現(xiàn)第一個銹點的時間

• 測試結(jié)束后，小心取出樣品。

• 用流動的溫水輕輕沖洗樣品，以去除表面的鹽沉積物，然后干燥。

• 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對樣品進(jìn)行評估，常見的評估指標(biāo)包括安全注意事項

• 腐蝕性： 試驗箱內(nèi)為強腐蝕環(huán)境，操作時需佩戴防護(hù)手套和眼鏡。

• 高溫： 設(shè)備運行時及剛結(jié)束時，箱體及內(nèi)部處于高溫狀態(tài)，防止?fàn)C傷。

• 電氣安全： 設(shè)備必須可靠接地，并由專業(yè)人員操作和維護(hù)。

• 廢氣排放： 必須將排氣管道引至室外，避免腐蝕性氣體在實驗室內(nèi)擴(kuò)散，損壞其他精密設(shè)備。

總結(jié)來說，鹽霧耐腐蝕試驗箱是現(xiàn)代工業(yè)中的質(zhì)量控制與環(huán)境適應(yīng)性驗證設(shè)備。 它通過科學(xué)地模擬和加速腐蝕過程，幫助工程師和研究人員預(yù)見產(chǎn)品的長期耐久性，是提升產(chǎn)品可靠性和市場競爭力的關(guān)鍵工具。